Nové CNC obráběcí centrum pro apt Extrusions B.V.

Skupina apt nadále investuje do nejnovějších technologií a přidává obráběcí centrum do strojního parku v lokalitě Roermond (NL). To umožňuje frézování, vrtání a řezání hliníkových profilů na místě podle požadavků zákazníka.

Počátkem roku 2020 společnost apt Extrusions B.V. uvedla do provozu nové obráběcí centrum Computer-Numerical-Control (CNC) v nizozemském Roermondu. Lisované a eloxované hliníkové profily lisované na místě se dále zpracovávají na produkt připravený k instalaci pomocí počítačově řízených programů v konzistentní, reprodukovatelné kvalitě.

Nejprve profily s maximálním průřezem 200 x 150 mm procházejí frézovací jednotkou s automatickým posuvem. Skládá se ze čtyř frézovacích motorů, které jsou namontovány na otočném kroužku a mohou se otáčet kolem osy 360 °. Motory jsou ovládány samostatně, takže mohou být frézovány nezávisle na sobě v libovolném požadovaném tvaru. V případě potřeby se mohou také vyvrtat otvory a speciální otvory se závitem. Za frézovací jednotkou je pilový modul, který řezá profily na požadovanou délku. Lze nastavit variabilní úhel pily od 45 °negativní do 45 °positivní. „Hotový profil může být dlouhý až čtyři metry,“ říká Alex Verbeek, Process Engineer apt Extrusions B.V. „Na žádost zákazníka je možné prodloužení až na pět metrů“. Hotové profily jsou automaticky umístěny na vykládací stůl. Po kontrole kvality mohou být profily zabaleny.

„Úspěšně jsme rozšířili naši nabídku zákazníkům investováním do obráběcího centra,“ uvádí Astrid Kurvers, Sales Manager apt Extrusions B.V. „Jasnou výhodou je, že naši zákazníci nyní dostávají hotový hliníkový produkt z jednoho zdroje – profil dopravujeme přímo z našeho vytlačovacího lisu nebo z našeho eloxovacího systému do obráběcího centra. To vede ke kratším dodacím lhůtám, kontaktní osobě pro zákazníka a kontrole kvality odpovídající hliníkové komponenty. “

Společnost apt Extrusions B.V. loni oslavila 50. výročí. Společnost se od svého založení dále rozvíjí. Naposledy byly investice do dovedností následného zpracování na místě. V roce 2017 byla zakoupena moderní pila MPS a vřetenová pila v roce 2018, která doplnila stávající pilové systémy. Ty se vyznačují zejména velmi těsnými výrobními tolerancemi.